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数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
数控等离子切割机散热系统清理要点数控等离子切割机的散热系统作为割炬主要散热渠道，在常规配置中可以分为风冷式散热和水冷式散热两大类，由于数控等离子切割机的工作原理：利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料，在一般切割加工使用时，是需要配备专门的空气压缩机作为辅助实现切割过程中吹离材料熔渣形成割缝效果。等离子体是一种特殊的物质形态，现代物理上把它列于固态、液态、气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩，热收压缩和磁收缩，进行强迫 “压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中，温度高(弧中心温度18000-24000K)，焰流速度大(可达300m/s以上)。 接下来武汉耐霸小编将主要就数控等离子切割机散热系统清理及日常维护需要注意的一些要求予以归纳和说明：1. 拧下螺钉，拆下空气过滤器，准备清洗；2. 定期监视数控系统的电网电压，保证电网电压的波动范围在允许的额定范围内；3. 轻轻振动拆下后的过滤器，同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；4. 定期检查和更换直流电动机电刷；5. 若过滤器灰尘过厚压缩空气无法除去时，可采用中性清洁剂轻轻冲洗，置于阴凉处晾干；6. 定期更换存储器用电池。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常地工作 。
数控切割机行业的发展与日俱增，不断的改善，不断的提高性能，都是为了能够更好的给生产型企业带来更率的作业。
传统的火焰切割方式已经被淘汰了，主要是由于它的切割板材类别单一，在实际生产应用中范围太狭隘，现在用的比较多的不锈钢、铝合金等材料，都不能被满足，所以等离子切割技术的发展变得十分重要。
数控等离子切割机从初的切铝、不锈钢等板材，到现在能够切割碳钢等，都见证了其技术发展的迅速，等离子切割具有很多优势，比如切割板材速度较快、切割条件也比较容易设定、自动化也设计合理、支持无人化作业。火焰切割相比来说，要用到燃气，并且切割过程需要人工多次调节火焰参数大小，切割速度也比较慢，预热时间也会长一些，这样会一定程度上降低了生产效率，当然也不适合无人化生产。
正确设定数控等离子切割机的弧压自动调高目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天结合我们海斯科技的弧压调高器来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式，开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。图片1.测试手动调高是否运转正常试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬处在上限(下限)位置上，或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。2.初始定位测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWN PWM)设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽(IHS UP PWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间)，到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据等离子电源的说明书来设定，如切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到的切割质量。3.弧压测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，使割炬到达起弧高度，再点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在切割过程中撞板，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。经过以上测试后，我们就可以开始正式切割了。实际使用中，切割的具体参数和割炬易损件，输入电压，空气压力...都有关系，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。以便让设备发挥出更好的使用效果！
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